Die Linie der Formautomaten beginnt mit dem Abwickeln der Folie, die dann schrittweise horizontal mittels Pratzenpaaren vorwärtsgeführt wird.
Diese Vorwärtsbewegung erfolgt mittels elektrischer Präzisions-Linearaktuatoren INDACT ISOMOVE, typ: IM80, die die Bewegung der Pratzen steuern, die horizontal auf Umlaufbuchsen gleiten.
Während dieser Vorwärtsbewegung stoppt die Folie in den verschiedenen Formstationen.
Jede Station entspricht einer Presse - siehe Foto - aus zwei Teilen (Gesenken), einem oberen und einem unteren Gesenk, die sich von Wellen geführt unabhängig voneinander in senkrechter Richtung bewegen und zwischen denen hindurch die erwärmte Folie gleitet, um thermoverformt zu werden.
Jedes Gesenk wird von einem von uns produzierten INDACT ISOMOVE Aktuator bewegt. Das bedeutet, für jedes Werkzeug werden 2 Servoantriebe benötigt, einer für das obere und der zweite für das untere Gesenk.
Die Bewegung mittels elektrischer Zylinder ermöglicht, im Gegensatz zu druckluftbetriebenen Zylindern, die Steuerung der Annäherung der beiden Gesenke (Geschwindigkeitsprofil von Beschleunigung und Verzögerung) und des Drucks.
Der Druck, der bei geschlossenem Werkzeug wirksam wird, erreicht 1200 - 1500 kg und wird 15-20 s beibehalten. Je nach Art des Formautomaten gibt es 2 oder 3 solcher geregelter Stationen.
Für diese Anwendung kamen zum Einsatz:
- Setec Servoaktuator INDACT ISOMOVE typ: IM80-25-500 -D 500 Hub für die Steuerung der Vorwärtsbewegung;
- Setec Servoaktuator INDACT ISOMOVE typ: IM10-20-200-R 200 Hub für die Steuerung der Werkzeuge.
Verwender diese Produktionslinien ist die Lebensmittelindustrie und in diesem speziellen Fall Unternehmen, die Becher für Jogurt, Schokolade und Kaffeepads herstellen.